(1)设计

涡轮流量计结构复杂、部件种类繁多，设计的结果将直接响到加工、检验、成本、管理等方方面面。因此在涡轮流量计产品设计过程中应力求结构合理，充分考虑部件工艺性。利用故障树分析指导产品设计，就可以对产品分清主次轻重。对某些成本小但重要的部件可以提产品可靠性，反之对成本很而对该事件的响又不是很重要的部件，则没有必要过分追求该件的可靠性。

(2)部件质量

质量构筑企业的生命线，而部件质量是保证产品质量的关键。故障树分析中认为对这事件的控制已经转移到了供应商，但是部件的验收、储存仍然是整个质量保证体系的重要环。利用故障树分析，对机芯、轴承等关键件要引起足够重视，做到每件都要严格检验；而对标准件、附件等则可抽检验收。

(3)操作

由于产量相对较小、结构较复杂，涡轮流量计的装配只能按照单件小批量生产模式进行，产品质量与装配工人的技术水平、职业素养密切相关，因此应制定完善的工艺规程，并要求装配工人严格按照设计规定的程序操作。

(4)设备

设备运行状况将直接响部件加工及装配质量。利用故障树分析，针对产品生产过程响较大的设备应提出的要求，制定为严格的操作和维护程序，并制定专人负责由于涡轮流量计结构复杂、装配工艺繁琐、响因素较多，产品质量不易控制。故障树分析法是分析大型复杂系统安全性与可靠性的种较好的方法，具有简明、直观的点。将该方法引入涡轮流量计生产装配过程，不仅可以对产品装配质量进行定性分析和定量分析，而且还可以通过考虑造成系统故障的原因，对可能出现的问题在装配过程中予以解决，从而保证产品质量，减少反复。