涡轮流量计传感器(包括信号检测放大器)的优缺点:
、优点
* 准确度:涡轮流量计传感器的测量准确度分为0.5%和0.2%(供精密测量或标准计量用)两种。如果以测量值(尺)的相对误差表示,对于液体介质般为0. 25%R~0. 5%R,精密型可达0.15% R;对于气体介质般为1%R—1.5%尺,殊专用型可达0. 5%尺~l%R。在线性流量范围内,即使流量有所变化也不会降低累积准确度。
* 压力损失小:在流量下其压力损失为I、0.010.1)MPa,因此,在定条件下,可用于某些液体的自流测量。
* 耐压:由于外形简单且采用磁电感应结构,仪表壳体上无需开孔,容易实现耐压设计,可用于压液流的测量。
* 数字信号输出。传感器的输出是与流量成正比的致冲频率信号(即数字信号),所以通过传输线路不会降低其准确度,容易进行累积显示,便于远距离传送和计算机数据处
理,无点漂移,扰干扰能力强。
* 安装维修方便:结构简单轻巧,安装使用维护方便,因为无滞流部分,所以内部清洗较为简单。如发生故障,并不会响管道内液体的输送。
* 耐腐蚀:传感器采用抗腐蚀材料制造,耐窗蚀性较好。
* 测量范围广,和小线性流量比通常为6:1—10:1,有的大口径流量计甚可达40:1,故适用于流量大幅度变化的场合。
* 重复性能好,短期重复性可达0.05%~0.20t。
二、局限性
* 不能长期保持校准性,需要定期校验,对于无润滑性的液体,液体中含有悬浮物或磨蚀性液体,造成轴承磨损及卡住问题较为突出,限制了使用范围。采用硬质合轴和轴承后,情况较石墨轴承有较大的改善。对于贸易储运等有准确度测量要求的,配备现场校验设备,可定期校验以保持其性。
* 涡轮流量计虽有黏度型,但普通型不适用于较黏度的介质,介质黏度增大使流量计测量下限值提,范围度缩小,线性度变差。
* 对被测介质清洁度要隶较,限制了其使用域=虽可安装过滤器等以消除脏污介质,但亦带来压损增大和维护量增加等副作用。
* 小口径(φ50以下)仪表的流量性受物性响严重,故小口径仪表的性能难以提。
* 流体物性(密度、黏度)对流量性有较大响,气体涡轮流量计易受密度响,而液体流量计对黏度变化反应敏感,又由于密度和黏度与温度、压力关系密切,而现场温度、压力的波动难以避,要根据对准确度的响程度采取补偿(修正)措施,才能保持计量准确度。
* 仪表受来流流速分布畸变和旋转流等响较大,传感器上下游所需直管段较长,如果安装空间限制,可加装流动调整器来缩短直管段长度。