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电磁流量计参与印制电路板生产过程中的节水控制案例

来源:作者:发表时间:2017-09-12 10:15:01

摘 要:清洁生产中的节能在印制电路板生产企业主要表现为节水、节电,文章从电磁流量计以及其他流量管阀泵设备的节水方面结合本公司成功实例浅谈。

 
0 前言
        印制电路板生产用水主要集中在湿流程,每条生产线均会用到纯水或自来水开化学药水缸,并在各化学药水缸后均有多道溢流水洗,用水量相当大,行业中各企业因重视程度及管理力度不一,造成单位面积用量参错不齐,以双面板为例,控制好的企业可做到1 t/m 2 以下,控制不好的企业可达1.8 t/m 2 以上,用水量的增加,导致直接成本上升。同时按环保的要求,印制电路板生产工厂均要进行三废处理,废水是其中之一,且成本是三废处理中的大项,故合理利用水资源即可降低直接用水成本,又降低废水处理成本,以下从几个方面阐述印制电路板节水的控制方法。
 
1 节水控制的方法
(1)每条生产线均有一总水管并配一台电磁流量计,一总水阀,由电磁阀控制,电磁阀又由相应线的输送系统控制,若为水平线再加装计时功能,没板生产时,自动检测关闭输送。
 
        湿流程的设备都会有一总水管,有节水管控的企业会在总水管上加装一水阀及水表,建立每条线用水量指标,要求机停关水,机开水开作业,并定期公布用水量。目标量化,限量使用,超量检讨、处罚,节水达标有奖。这一节水措施普遍在使用,成效也明显,但受员工更替及节水意识的影响,每月的波动均较大,主要表现在停机时人员忘关水阀,未生产作业,但水还在溢流水洗。为解决这一困境,我司在总水阀上做文章,除手动阀外,再增加一电磁阀,每月大保养时采用手动阀供水,其它时段均只能电磁阀控制,电磁阀又与生产线输送系统相连,生产时输送开,电磁阀得到信号打开供水,不生产时输送关,相应的电磁阀得到信号关闭供水,若为水平线,输送系统加装计时功能,设定好后,在规定时间内没有检测到板,输送停止,供水也就停止。这一工作原理取代人工有意识控制,在我司取得明显的成效。
 
(2)每个缸均有独立的分水管并配电磁流量计,按流量控制。
 
        线路板湿流程生产中用水量最大的是各线的溢流水洗,据统计,溢流水洗水量占全厂新鲜水用量40%~50%,溢流水洗本是一种很好的节水方法,但若再电磁流量计配套泵阀控制溢流量,那节水效果会相当的明显。逆流水洗时的水流量应当多大?这是各线路板厂要研讨的问题,药水供应商推荐也不一,据本人多年从事湿流程的经验,酸性药水后的溢流保持1次/小时,碱性药水后的溢流水洗保持1.5次/小时即可满足生产,同时溢流水洗越多,如三道或四道溢流水洗,则溢流量还可缩小。如一个清洗槽容积1 000 L,循环1次/小时,需新鲜水1 000 L,流量阀的控制为1 000/60=16 L/分,缸体不一样,流量阀流量控制不一,经过计算均可得出。另流量阀也会经常存在人为控制不到位现象,建议计算好流量后,在流量阀上加装顶针,控制流量阀的最大流量就是所计算的流量。
(3)设立中水回用系统,做到可重复使用的水重复使用,绝不直接排废水处理站。
 
        重复用水包括生产中循环用水和串联用水。其中循环用水是指生产过程已用过的水,没有处理或经过处理再用于原生产系统代替新鲜水。串联用水指生产中的水不经过处理或经过处理后,被另外的工序或生产线利用的水量。我司在此方案中做如下动作,节水明显。
 
        ①磨板机清洁水洗采用铜粉回收机处理后储存灌储存,再供其它产线使用,磨板机的溢流水量可控制在每小时2个循环,其它线控制每小时1个循环,这样即保证了磨板后水洗的充分,彻底清洗掉铜粉,保证了品质,又恰好可供三条线的用水,具体流程如图1;
回用水管控流程图
        ②镀镍金线镍缸后第一个缸用做回用水,补充生产时镍缸液位的下降,既节省了水,又节省了镍缸的生产药水,两方面成本的下降;
 
        ③增加喷淋减少带出液(直接回收90%的带出液到渡槽,目前的工艺没有这个环节,而是靠自然停留滴落,直接回收的带出液最多仅为30%);
 
        ④纯水制作中浓水回收储存冲洗车间、宿舍厕所等。
 
(4)建立用水SOP,用水有依,乱用必究。具体实例如图2。
 
3 结语
        PCB生产制造过程中,会消耗大量的水资源,同时,会产生大量的污水,在此情况下,无论从环保角度还是成本的角度考虑,PCB企业都必须重视节约用水,以此提高企业的竞争力。按照以上四种节水方案的实施,我公司PCB生产过程中用水量得到了明显的降低。
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